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  產(chǎn)品中心
  優(yōu)勢(shì)對(duì)比
1.材質(zhì)：
純紫銅鑄造在材質(zhì)上不會(huì)扯皮，表面效果良好。
2.鑄造工藝
電鑄工藝沒有砂眼、收縮、氧化皮、縮松等傳統(tǒng)工藝的鑄造缺陷。以及澆道、冒口在雕塑肌理上的橫行霸道。
3.復(fù)制力
因沒有收縮，可一比一的復(fù)制雕塑作品達(dá)到鑄什么像什么的境界，傳統(tǒng)工藝是達(dá)不到的。
4.平面鑄造
鑄造平面作品更是強(qiáng)項(xiàng)，面積最大2m*8m可以整體鑄造。厚度可以均勻掌握到(1mm-8mm）。
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金屬成型加工工藝—電鑄模具特性
作者：daweidianzhu  來(lái)源：本站  發(fā)表時(shí)間：2014-9-1 8:36:47
作為一種金屬成型加工的工藝，電鑄模具具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1、加工步驟簡(jiǎn)化，可一步成型；
2、逼真性高，能準(zhǔn)確的復(fù)制出芯模的表面形貌；
3、設(shè)備投資小，比機(jī)加工要省得多；
4、若芯?？煞磸?fù)使用，則可大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品而不影響精度；
5、可將難以甚至不能進(jìn)行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M(jìn)行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如塑料注射成型模具型腔；
6、容易得到由不同金屬或金屬與非金屬組合的多層結(jié)構(gòu)件；
7、可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭；
8、對(duì)電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長(zhǎng)達(dá)5m、電鑄層約lOmm的風(fēng)洞噴管內(nèi)壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。
電鑄的主要缺點(diǎn)是：
1、芯模的制造技術(shù)要求高，往往要精密機(jī)械加工及照相制版等技術(shù)；
2、脫模困難；
3、在復(fù)雜型面的芯模表面難以得到厚度均勻的電鑄層。但可用對(duì)其表面進(jìn)行機(jī)加工的方式予以補(bǔ)償；
4、由于電鑄層對(duì)芯模表面的復(fù)制性好，使其表面上的劃傷等缺陷也會(huì)復(fù)制到電鑄產(chǎn)品上；
5、加工時(shí)間長(zhǎng) ，生產(chǎn)周期長(zhǎng)(薄壁件除外)。一般沉積速度為：銅0．04～0．2mm／h、鎳0．02～0．1mm／h、鐵0．02～0．15mm／h。
原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實(shí)用價(jià)值。目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的只有銅和鎳。

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