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為了解決電弧噴涂鋅鋁合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨損等問題，需要在鋅鋁合金表面進(jìn)行鍍層的處理，即通過電鍍?cè)谀＞弑砻孢M(jìn)行銅鍍層的制備．通過掃描電子顯微鏡對(duì)鋅鋁合金涂層和銅鍍層進(jìn)行了孔隙和夾雜物的觀察，并測(cè)試了鋅鋁合金噴涂層和銅鍍層的顯微硬度，對(duì)噴涂層和電鍍層進(jìn)行了結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試．結(jié)果表明:通過對(duì)鋅鋁合金模具表面進(jìn)行鍍層處理，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面強(qiáng)度、表面光潔度和耐蝕能力都有很大的提高．

電鑄工藝參數(shù)對(duì)模具表面性能的影響

在電鑄制模中，硬度和孔隙率是鍍層的重要性能指標(biāo)．由于模具在工作狀態(tài)時(shí)，型腔要承受充模壓力，因此，要求鍍層要有足夠的硬度，而孔隙率則反映了鍍層的致密性，它對(duì)鍍層的強(qiáng)度和復(fù)制精度起著重要的作用．影響鍍層硬度和孔隙率的主要因素是陰極電流密度和電鍍?nèi)芤簻囟?，其次是硫酸銅濃度和硫酸濃度．陰極電流密度對(duì)鍍層的結(jié)晶晶粒的粗細(xì)有較大的影響．一般來講，當(dāng)陰極電流密度過低，陰極極化作用小時(shí)，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗;隨著陰極電流密度增大，陰極極化作用也隨之增大，鍍層結(jié)晶較細(xì)致、緊密;但是陰極電流密度不能過大，不能超過允許的上限值，否則，由于陰極附近嚴(yán)重缺少金屬離子的緣故，會(huì)在陰極的尖端產(chǎn)生樹枝狀的金屬鍍層，或者整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層．在其他條件相同的情況下，在20～30℃內(nèi)，隨著溫度的增高，會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和金屬離子的擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，使電鍍層結(jié)晶變粗，并且在與大陰極電流密度的共同作用下，會(huì)形成相對(duì)疏松的電鑄層，使表面硬度、強(qiáng)度下降．因此，電鍍銅應(yīng)保持較低的鍍液溫度

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