電鑄標(biāo)牌的加工是采用仿形銑削還是等高線切削21世紀(jì)是講求與環(huán)境共生和可持續(xù)發(fā)展的世紀(jì)，節(jié)約資源和能源是社會(huì)追求的目標(biāo)。
電鑄技術(shù)是與資源再利用和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效技術(shù)，它使通過(guò)復(fù)制單個(gè)制品而大量生產(chǎn)產(chǎn)品成為可能。本文稿對(duì)電鑄的原理、設(shè)備、和在產(chǎn)品中的應(yīng)用加以介紹。
電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。
銑刀（例如球頭立銑刀）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。
在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。
為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在模具銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。 如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。 這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響。
應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削電鑄標(biāo)牌。下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。如果控制差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。沿陡壁的上仿形銑削對(duì)切削過(guò)程較好一些，這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认?，切屑厚度為其最大值。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的?biāo)記。 當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過(guò)切削”。
電鑄標(biāo)牌是利用金屬的電解沉積原理來(lái)精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用。
電鑄標(biāo)牌在當(dāng)今社會(huì)的主要發(fā)展
電鑄技術(shù)作為復(fù)制技術(shù)在金屬薄膜制造、鑄造用模具制造中有著廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，作為工程塑料成型模具的制造技術(shù)已經(jīng)具有重要地位。
電鑄標(biāo)牌主要是利用金屬的電解沉積原理來(lái)精確復(fù)制某些復(fù)雜或者特殊形狀工件的加工方法。是電鍍的進(jìn)一步運(yùn)用，也是比較特殊的。進(jìn)入21世紀(jì)的現(xiàn)在，社會(huì)結(jié)構(gòu)隨著信息化和高消費(fèi)化而導(dǎo)致工程塑料復(fù)制品泛濫成災(zāi)。
隨著電鑄標(biāo)牌應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，傳統(tǒng)上靠機(jī)械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經(jīng)采用電鑄法制造模具。并且電鑄的精密度也進(jìn)入了納米級(jí)的時(shí)代。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術(shù)。這是因?yàn)殡婅T可以從原型上非常精密地復(fù)制出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經(jīng)采用了交流因素極少的直流電源設(shè)備。同時(shí)在鍍液分析、掛具改進(jìn)，計(jì)算技術(shù)的引進(jìn)等方面都有新的進(jìn)展。使電鑄金屬的性能有進(jìn)一步的改進(jìn)。