電鑄加工完成后，還要經(jīng)過一些技術(shù)處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對電鑄出來的制品進行的技術(shù)處理可以稱為后處理。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對表面質(zhì)量的進一步保護，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護膜等。而電鑄的后處理第一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)表面(如果是腔體類模具)的清理。
①脫模。由于電鑄所用的原型有金屬材料和非金屬材料兩大類，同時又分為反復使用性原型和一次性原型，因此，從原型上脫除的工藝是不同的。如果對電鑄的外表面還有結(jié)構(gòu)等方面的加工，最好在脫模前進行，這樣可以防止電鑄模的變形或損壞。對于不同的電鑄原型，可以選擇以下不同的脫模方法。
a．機械外力脫模法。對于反復使用性原型，多半要采用機械外力脫模法。簡單的電鑄?？梢杂缅N子敲擊脫模。如果是有較大接觸面的電鑄模，則需要采用水壓機或千斤頂對原型施加靜壓力脫模。
b．熱脹冷縮脫模法。當原型與電鑄金屬的熱脹系數(shù)相差較大時，可以采用加熱或冷卻的方法進行脫模。通?？梢圆捎煤嫦洹姛?、熱油等加熱的方法，在鑄型和原型因熱脹程度不同的情況下松動后，可以比較方便地進行脫模。如果電鑄原型是不適合加溫的材料，則可以采用冷卻法進行冷縮處理，這時可以采用干冰或酒精溶液進行冷卻，同樣可以利用冷縮率的差別而使鑄模與原型脫離。
c．熔化脫模法。對于一次性原型，無論是低熔點合金還是蠟制品，都可以采用加熱使其熔化的方法進行脫模。對于涂有低熔點材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。對于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內(nèi)脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內(nèi)沒有殘留物。
d·溶解脫模法。對于適合采用溶解法脫模的原型，也要根據(jù)不同的材料選用不同的溶解液。比如對于鋁制原型，可以采用加溫到80℃的氫氧化鈉溶液溶解。這時氫氧化鈉的含量為200～250g／L。如果所用的是含銅的鋁合金，則可以在以下的溶解液里進行溶解：
氫氧化鈉
50g／L
EDTA
0．4g／m
酒石酸鉀鈉
lg／L
葡萄糖
l．5g／L
②脫模劑。電鑄完成后，要使原型與鑄模容易分離，必須借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。當然，對于一般非金屬原型來說；脫模并不困難。尤其是一次性原型，可以用破壞原型的方法將原型與電鑄模分離，但是對于反復使用的原型，既要保證電鑄模的完好，又要保證原型可以再次使用，脫模劑就十分重要了。以下介紹幾種常用的脫模劑。
a．有機物脫模劑。有機物脫模劑是用得最多的一種脫模劑，例如涂料、橡膠、石墨粉等。可以用于各種金屬原型。這類脫模劑成本低、操作方便，但是對于不導電的有機質(zhì)，要進行導電性處理，因此最常用的還是石墨粉。
b.無機物脫模劑。這主要是指在金屬原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成鉻酸鹽、硫化物等，因此，也可以叫做化學轉(zhuǎn)化膜型脫模劑。其是金屬原型用得比較多的方法。
由于不同金屬的氧化或鈍化性能不同，需要根據(jù)不同的金屬選用不同的氧化方法或鈍化方法。像銅、鎳、鉻等表面可以用電解法氧化，也可以用化學法氧化。有些金屬有自鈍化性能，比如鋁，會生成天然氧化膜，在其上電鑄，容易脫模，但是天然氧化膜往往是不致密或不完全的，這對于反復使用性原型存在脫模失敗的風險。因此，正確的做法仍然是要進行人工生成隔離層。對于金屬鋁及其合金，要采用電化學氧化生成的脫模層。
c．低熔點合金脫模劑。在金屬原型表面鍍覆一層鉛錫合金，即低熔點合金，然后再在其上電鑄，電鑄完成后，再高溫熔掉隔離層而便于電鑄模腔脫出。這種方法的缺點是脫模層比較厚，對尺寸要求較嚴的制品不宜采用。
③加固與最后修飾。對于有些電鑄制件，特別是用來做模具用的制件為了能適用于各種使用模具的機械，需要配制模架等配制加工和加固加工。對于有些電鑄制品，還存在裝飾、拋光、噴油漆等后處理。