国产成人综合亚AV美在线-中国三级片鸡吧吃BB免费的-99精品国产综合久久久五月天-亚洲欧美日韩一区高清

電鑄觸點的微細形狀

　　難以通過沖壓加工實現的形狀。電鑄法可以將板寬降至板厚的1/3，將加工R降至最小0.04mm。

　　此外，電鑄在生產上也具有優(yōu)勢。沖壓加工需要昂貴且生產周期較長的模具，而電鑄則不需要。歐姆龍表示，“采用沖壓加工的話，模具制作需要一個月左右的時間。而電鑄只需約一周時間就可以進入量產”。不過，由于電鑄并不是一項新技術，因此其他公司很容易效仿。關于這一點，歐姆龍表示“即使生產出試制品，也不容易進行量產”。歐姆龍沒有公布具體的量產方式，不過根據部件樣品構想的大致生產流程。

　　根據公開信息設想的電鑄觸點的大致生產流程新聞發(fā)布會會場展上出了正在制造的部件樣品。像卷到卷（Reel to Reel）的電鍍產品一樣連接在一起。

傳統(tǒng)技術成為突破口

　　電鑄并不是一項新技術。這項技術開發(fā)于19世紀30年代，近年廣泛用于制造光盤模片的“模具”，以及接觸探針銷（Contact Probe Pin）和噴墨噴嘴（Inkjet Nozzle）等“部件”。此次開發(fā)的焦點是，史無先例地在連接器觸點中采用電鑄，由此“實現了不可能完成的加工”。

　　采用傳統(tǒng)的沖壓加工制造連接器觸點時，存在三大問題。①切削加工時，如果板寬小于板厚則無法切削；②彎曲加工時，如果R（曲率半徑）小于板厚2倍以上，就無法彎曲；③實施切削加工后，會形成小毛刺＊1。尤其是①和②妨礙觸點實現小型化和高性能化。由于觸點是與其他器件相互接觸的部分，因此要求具有彈性＊2。要想在狹窄空間內提高彈性，就需要減小板寬、降低加工R。

城市雕塑  四大畫僧  揚州八怪   鎏金鎏銀雕塑