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近幾年，模具行業(yè)發(fā)展的比較快，在我們的生活中經(jīng)常能看到模具產(chǎn)品的使用。電鑄加工是在芯模上電鍍一定厚度的鍍層，然后除去芯模來制造產(chǎn)品的一種工藝，原理與電鍍相同，只是電鍍要求鍍層結(jié)合力好，而電鑄相反，要求能方便地取下鍍層。

    在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。銑刀（例如球頭立銑刀）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因為如果切削速度和進(jìn)給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削電鑄模具。下仿形銑削時，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。如果控制差，或機(jī)床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因為在有利的切屑速度下，切屑厚度為其最大值。為了得到最長的刀具壽命，在模具銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會明顯縮短。 這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。   

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