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  產(chǎn)品中心
  優(yōu)勢對比
1.材質(zhì)：
純紫銅鑄造在材質(zhì)上不會扯皮，表面效果良好。
2.鑄造工藝
電鑄工藝沒有砂眼、收縮、氧化皮、縮松等傳統(tǒng)工藝的鑄造缺陷。以及澆道、冒口在雕塑肌理上的橫行霸道。
3.復(fù)制力
因沒有收縮，可一比一的復(fù)制雕塑作品達(dá)到鑄什么像什么的境界，傳統(tǒng)工藝是達(dá)不到的。
4.平面鑄造
鑄造平面作品更是強項，面積最大2m*8m可以整體鑄造。厚度可以均勻掌握到(1mm-8mm）。
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說說電鑄的壓鑄模具工作條件
作者：daweidianzhu  來源：本站  發(fā)表時間：2014-4-23 9:29:42
說說電鑄的壓鑄模具工作條件
 
電鑄在全部模具中,其模具用量的次序是塑料模具、冷沖壓模、鑄造模具、鍛造模具等等。

但是，由于選材不對、工藝不正確或操作不當(dāng)，造成低的高溫強度與韌度、差的高溫耐磨性、低的耐熔融損傷性等，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。

　壓鑄模是完成壓力鑄造生產(chǎn)的基本工具,是在高壓151MPa～500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形，加工對象有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點不同，對模具性能要求也不完全相同。

 電鑄的壓鑄模具工作條件：
　
　　(1)模具工作型腔收到150m/s～71m/s高速注入地熔融金屬接觸時，會產(chǎn)生嚴(yán)重地磨損。

　　(2)工作時，經(jīng)常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸，且不斷地反復(fù)加熱和冷卻，沿截面溫度梯度很大。

　　(3)型腔在液態(tài)金屬沖刷和浸蝕作用下，易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出)，甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學(xué)變化而腐蝕模面。

　　(4)與其他模具相比，壓鑄模具的工作條件十分惡劣，因不同被壓鑄的金屬，要承受151MPa～500MPa很高壓力的作用。

所以，除了選擇正確工藝及合理操作以外，壓鑄模材料的選用也是重要問題之一，這對提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命具有十分重要的意義。

 模具制造對加工中心要求擁有高精度、高硬度、程序處理能力強等特點，其配置和協(xié)調(diào)性更高于一般加工設(shè)備，與普通零件加工完全不同，是名副其實的高端產(chǎn)品。

隨著模具制造更趨精細(xì)化，隨著高速、復(fù)合、智能等當(dāng)前世界機床制造的主流趨向發(fā)展，電鑄模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。
 
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