利用電鑄成型來(lái)制得注塑模具的型腔，是一種制造注塑模具型腔的新工藝。
<1>電鑄成型原理：
大家對(duì)電鍍都很熟悉，通過(guò)電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產(chǎn)品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積于另一種導(dǎo)電體的表面，從而起到保護(hù)或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個(gè)母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽(yáng)離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時(shí)陽(yáng)極的金屬板即會(huì)逐漸變?yōu)榻饘匐x子進(jìn)入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過(guò)一段時(shí)間的通電后，在母模上會(huì)沉積有適當(dāng)厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。根據(jù)電鑄材料的不同，電鑄有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應(yīng)用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因?yàn)殡婅T鎳有較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時(shí)間長(zhǎng)，價(jià)格高。電鑄銅的速度快，價(jià)格便宜，但機(jī)械強(qiáng)度較低，耐磨性也不如鎳。
<2>電鑄成型的特點(diǎn)
電鑄成型是一種大大有別于通常機(jī)械切削成型的一種成型方法，其主要特點(diǎn)如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模制造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度Ra可達(dá)到0.1?m。2)電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復(fù)雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的復(fù)制它還可以成型用機(jī)械加工難以成型，甚至無(wú)法成型的型腔。
3)電鑄鎳有很好的機(jī)械強(qiáng)度，不用熱處理即可投入使用。
4)母模的制作較為簡(jiǎn)單，它并不限于金屬材料，將非金屬材料經(jīng)過(guò)某種處理后也可以電鑄成型，甚至用制品零件都可直接作為母模。
<3>電鑄模具缺點(diǎn)：
電鑄件制作周期較長(zhǎng)，如電鑄鎳，通常需數(shù)天如果精度高的像手機(jī)配件中的導(dǎo)航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻;電鑄件有較大的內(nèi)應(yīng)力，需經(jīng)適當(dāng)熱處理。電鑄件價(jià)格不菲，如手機(jī)配件側(cè)鍵鍵或?qū)О沔I單個(gè)需800~1200塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規(guī)模經(jīng)營(yíng)較多，作工和精度都在一定程度上達(dá)不到滿意的效果。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鑄造模具工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，具有高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫等特殊性能的鑄造模具材料不斷出現(xiàn)，以及為滿足制件要求而產(chǎn)生的精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的鑄造模具零件，采用常規(guī)切削加工方法已很難達(dá)到精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率的要求。
特種加工就是在這種情況下產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。特種加工是不使用刀具和磨料，或者雖然使用刀具和磨料，但主要是利用熱能、電能、聲能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能去除材料的新穎加工工藝方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比其加工機(jī)理完全不同。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的有電火花成形加工、電火花線切割加工、電鑄成形、電解加工、激光加工、超聲波加工、化學(xué)加工與電化學(xué)加工等。