確定最公道的生產(chǎn)率，劃定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率雖然倒霉于進步經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率每每以捐軀模具壽命和鑄件及格率為價錢，算總帳細帳經(jīng)濟益大概更差。
確定準確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件切合客戶質(zhì)量尺度的條件下，應(yīng)使壓射速率、壓射壓力、合金溫度最低。如許，有利于低落呆板、模具負荷，低落妨礙，進步壽命。憑據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速率、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出間隔、推出行程、保壓時間、推了復(fù)位時間、合金溫度、模具溫度等。
利用水基涂料，必須制定嚴酷細致的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂次序，壓縮氛圍壓力，噴槍與成型外貌的間隔，噴涂偏向與成型外貌的角度等。
憑據(jù)壓鑄?，F(xiàn)實確定準確的模具冷卻方案。準確的模具冷卻方案對生產(chǎn)服從、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應(yīng)劃定冷卻水開戶要領(lǐng)，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分頻頻把冷卻水閥門開到劃定開度。點冷卻體系的冷卻強度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定，共同噴涂到達模具熱均衡。
劃定對差別滑動動部位，如沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、抽芯機構(gòu)、推桿、復(fù)位桿等部位的差別潤滑頻率。
制定每一個壓鑄件的壓鑄操縱規(guī)程，并培訓(xùn)和監(jiān)視壓鑄工按規(guī)程操縱。
憑據(jù)模具龐大程度和新舊程度，確定得當?shù)哪＞叻纻湫跃S修周期。得當?shù)哪＞叻纻湫跃S修周期應(yīng)當是模具利用中將要出現(xiàn)妨礙而還沒有出現(xiàn)妨礙的壓鑄模次。模具利用中已經(jīng)出現(xiàn)妨礙，不克不及繼承生產(chǎn)，被迫舉行補綴，不是被提倡的要領(lǐng)。
憑據(jù)模具龐大程度、新舊程度和粘模傷害程度，確定模塊消除應(yīng)力周期（一樣通常5000—15000模次舉行一次）和是否必要舉行外貌出理。如氮化處置處罰，氮化層深度。0.33，最大0.55。
（二）實行準確的壓鑄操縱壓鑄工應(yīng)顛末培訓(xùn)及格后上崗
嚴酷實行壓鑄工操縱規(guī)程，嚴酷控制第一模次的循環(huán)時間，其偏差應(yīng)小于10％。穩(wěn)固的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工場的綜合效益至關(guān)緊張。對產(chǎn)物格量穩(wěn)固性、模具壽命、妨礙率等都有決定性影響。
嚴酷實行模具冷卻方案，模具冷倒是進步生產(chǎn)服從、鑄件質(zhì)量、模具壽命，淘汰模具妨礙的有用要領(lǐng)。但是，錯誤的水冷卻操縱，將對模具造成致命傷害。制止壓鑄生產(chǎn)，必須立刻封閉冷卻水。
澆柱撇潭、舀鋁、澆柱行動范例，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液最少顛簸。手工澆注澆入量偏差控制在2—3％以內(nèi)。
清模實時掃除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防備合模時壓塌模具外貌，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時克制利用鋼制東西打仗成型外貌。
噴涂噴涂是最緊張、難度最大的壓鑄操縱之一，必須嚴酷按噴涂工藝操縱。禁絕確的噴涂會使產(chǎn)物格量不穩(wěn)固和模具早限期破壞。
按劃定實時對滑動部位舉行潤滑。
隨時細致合模緊度，常常查抄模具壓板壓緊環(huán)境和模具托架支持環(huán)境，防備在利用中模具下沉或墜落。
完成一個模具維修周期的模次，或完成劃定的生產(chǎn)批量后制止生產(chǎn)，要保存末了一個壓鑄產(chǎn)物（最好帶澆、排體系），與模具一起送修。