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1. 原始模具 模具材質(zhì)為銅、鋼、鎳（制作鐳射效果另論）。加工方法，一種是使用立體雕刻機(jī)，刀頭只有0.1mm，一種為精密   CNC，光面用CNC加工出來。模具與所需零件是反型的，還有一種是采用腐蝕。
2. 原始模具放到電解槽中，鍍鎳。厚度由電解時(shí)間和電流大小決定，厚度也會(huì)有一定的浮動(dòng)，尖點(diǎn)的地方會(huì)厚一些。得到的模具和零件一樣。
3. 把上道工序鍍出的零件剝離，作為模具再鍍10～12小時(shí)，有0.5mm厚，得到的模型與零件反型，稱為一級(jí)模。
4. 一級(jí)模再電鍍一次，稱為二級(jí)模，進(jìn)行微處理，得到的模具和零件一樣。
5. 二級(jí)模通過同樣的工序處理成為三級(jí)模，與零件反型。
6. 三級(jí)模通過同樣的工序處理成為四級(jí)模，形狀與零件一樣，可以用來作為樣品（打樣）。樣品為2～5件。以上每一套模具都要進(jìn)行微處理，處理成兩種效果，一種是光面，用砂紙或拋光機(jī)進(jìn)行拋光，另一種是麻面，處理方法有噴砂、腐蝕、電火花加工等。
7. 在四級(jí)模的基礎(chǔ)上復(fù)制出凸模，再用凸模復(fù)制出凹模，如此循環(huán)復(fù)制，再把所有的凹模聯(lián)板焊接成為模具，再此基礎(chǔ)上電鍍出的為成品。模具大小一般為320× 280mm。產(chǎn)品的價(jià)格取決于一塊模具能夠排多少件凹模，即一次能生產(chǎn)多少件成品。一張模具的使用壽命不超過十次。電鑄出的產(chǎn)品用切割機(jī)切割成產(chǎn)品，然后背膠，用模切機(jī)切邊。一般模具用鎳作材料，材質(zhì)比較硬，復(fù)制的次數(shù)較多。銅材相對(duì)易磨損。電鍍時(shí)用的防護(hù)層為PVC類塑膠。