電鑄標牌電鑄鎳所指的就是對鎳鍍層上進行電鑄，在電鑄的時候要先對鎳鍍層的工件進行表面預(yù)處理，才能更好的進行下一步操作。鎳層預(yù)處理一般主要分四種情況：
一、剛鍍完不久
二、剛鍍完但已干燥
三、經(jīng)拋光或及加工后的鎳層
四、在堿液中舉行過陽極處理或電解退鉻
電鑄工作條件是指電鑄加工時的工作變化因素，包括：電流強度、環(huán)境溫度、攪拌和電源的波形等。
1.攪拌電鑄溶液
攪拌會加速電鑄溶液的對流，加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度，因此攪拌會使鍍層結(jié)晶變粗。
采用攪拌的電鑄液必須進行定期或連續(xù)過濾的去除溶液中各種雜質(zhì)，防止造成鍍層的結(jié)合力降低并使鍍層粗糙、疏松、多孔。
2.電鑄電源
電鑄生產(chǎn)中常電流的波形對鍍層的結(jié)晶結(jié)構(gòu)、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分比例、添加劑的消耗等方面都有明顯的影響，通常采用整流器以及直流發(fā)電機來提供電源根據(jù)不同的情況對其進行調(diào)整形成各種最佳波形.
3.電鑄溶液溫度
在固定的條件下，電鑄溶液的溫度升高，一般會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，故而也會使鍍層結(jié)晶變粗。
電鑄溶液有一個最佳效果溫度，只需將電鑄溶液溫度控制在該溫度以內(nèi)則可以獲取最佳電鑄效果，但是這個溫度不是固定的，也會隨著其他的因素而改變，比如可以改變其他的條件如電流強度、來提升溫度的上限，使電鑄效果更佳有效快捷。
4.鍍液陰極電流強度
任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流強度范圍，獲得良好鍍層的最小電流強度稱電流強度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流強度上限。
當陰極電流強度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，影響電鑄效果.
當陰極電流強度過大時，陰極極化作用較強，鍍層的陰極的尖端和凸出處會產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層，影響電鑄標牌電鑄效果
